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簡要描述:非穩(wěn)態(tài)油水相對滲透率是以一維水驅油理論為基本點。在水驅油過程中,水、油飽和度在多孔介質中的分布是距離和時間的函數,這個過程稱非穩(wěn)態(tài)過程。按照模擬條件要求,在油藏巖樣上進行,恒壓差或恒速度的水驅油試驗,在巖樣出口端記錄每種流體的產量和巖樣兩端的壓力差隨時間的變化,用“J、B、N"方法整理試驗數據,得到油水相對滲透率,并繪制油、水相對滲透率與含水飽和度的關系曲線。
主要性能指標
1、工作壓力:驅替壓力:0~40MPa;壓力測試精度:0.1%F·S;
2、工作溫度:室溫~200℃,控溫精度:±1℃;
3、巖心夾持器:Φ25×25~80mm;
4、驅替泵:流量精度,實時速度偏差:≤0.2%;
5、壓力傳感器:恒壓模式壓力跟蹤偏差:≤0.01MPa。
測定的主要步驟
3.1 恒速法
1. 將干巖樣稱重mo
2. 將干巖樣抽空飽和水
3. 飽和水的巖樣稱重m1
4. 求巖樣孔隙體積
5. 將飽和水巖樣裝入夾持器,
6. 油驅水,
7. 建立束縛水飽和度,
8. 測飽和油量
Swi — 束縛水飽和度、
Vwi — 驅出水體積(扣除巖心出口死體積)
9. 用實驗用油驅替達10Vp后,
10. 測油相有效滲透率式中:
L 巖樣長度,cm
A 巖樣截面積,cm2
△P 進出口壓差,MPa
11.水驅油
按L·µw·Vw ≥1確定注入速度
L巖心長度cm,µw注入水粘度mpa.s,Vw滲流速度
采集見水前的無水期產油量、見水時間、見水時累積產油量
累積產液量、巖樣兩端的壓差
注水30Vp后,測殘余油時的水相滲透率
12.按JBN方法實現試驗數據
3.2 恒壓法
13.按恒速法①~⑤操作
14.水驅油
按π≤0.6計算初始壓差,保持恒壓差注水
準確采集見水時間,見水時的累積產油量、產液量、注入時間
15.按JBN方法整理試驗數據
五、結構組成
主要由雙缸恒速恒壓泵、活塞容器、壓力傳感器、壓力二次儀表、巖心夾持器、環(huán)壓跟蹤泵、回壓裝置、恒溫箱、調壓閥、氣體流量計、電子天平、分離器、管閥件、電腦軟件及控制等組成。
5.1雙缸恒速恒壓泵
缸恒速恒壓泵1臺
采用我公司最新生產的恒速恒壓泵,恒速恒壓泵具有恒速、恒壓、跟蹤三種功能,該泵精度高,運行噪聲小、操作簡單、維護容易。
在恒速時,能給用戶連續(xù)不斷的提供恒定流速無脈沖的液體,同時自動檢測筒體內的壓力、流量信號,并具有壓力保護功能。恒壓運行時,能保證泵內的壓力恒定。
泵所有的運行參數都在設備配置的10.2英寸液晶顯示屏上顯示。該設備被廣泛應用于石油、科研單位試驗工作中對液體進行加壓、排液以及壓力試驗、壓力跟蹤等。該設備具有調速范圍廣,操作簡單、可實行手動、電動、微機通訊等功能。
n 工作原理
該設備主要由泵體、傳動機構、伺服電機、傳感器、氣動閥、儲液罐等幾部分構成。在伺服電機的驅動下,通過傳動裝置帶動滾珠絲杠傳動,柱塞做上下往復運動,從而使液體進入和排出泵體,實現恒速或恒壓的作用。
n 主要技術參數
a. 工作壓力:70MPa,分辨率0.001;
b. 恒壓精度:±0.01%F·S;
c. 壓力顯示精度:0.001MPa;
d. 流量調節(jié)范圍:0.001~30ml/min;
e. 單泵容積:100ml ,雙缸設計;
f. 電源電壓:220V,50Hz
g. 電源功率:0.8Kw
n 操作模式
高壓恒速恒壓泵由控制器和泵體組成,其能夠提供各種不同的操作模式,標準的操作模式有:
a. 恒流操作
b. 恒壓操作
c. 跟蹤操作
n 主要特點:
a. 外部控制,自帶RS-232接口,可以與電腦通訊;
b. 泵最高耐壓60MPa;
c. 泵采用觸摸屏控制,直觀,操作簡便;
d. 無脈沖流動;
e. 0.001-30.0ml/min的流速;
f. 具有壓力測量和過壓、欠壓保護系統,使泵系統工作安全可靠;
g. 具有壓縮自動補償程序控制,使泵在高壓下工作時,流量精度保持穩(wěn)定。
5.2活塞容器
活塞容器上腔用于存放驅替液,為實驗提供連續(xù)的流體,500ml和1000ml,耐壓50MPa,材質316L各2只。
活塞容器(容器內孔通過深孔珩磨,光潔度達0.8um,活塞摩擦阻力最小,兩端均可拆,便于清洗)
容器采用活塞結構,活塞部件采用氟橡膠O型密封圈密封,密封圈加四氟擋圈,既能保護密封圈又能使摩擦阻力最小,這樣活塞起動壓力可達到最小。另外,容器兩端密封結構形式采用如圖所示的結構形式,拆裝方便,輕松自如,密封可靠。